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鋼鐵工業節能降耗與鋼鐵生產工藝息息相關，只有了解掌握鋼鐵生產工藝流程，并進行優化和改進，才能實現鋼鐵工業的節能降耗。一般來說，鋼鐵生產主要包括3個工序，分別是煉鐵、煉鋼和軋鋼。只有采用新的節能技術才能降低生產過程中的能源消耗。當然，鋼鐵工業節能降耗還包括鋼鐵生產過程中的能源循環利用，通過能源回收利用，可優化能源消耗。大多數的鋼鐵企業采用能耗監測系統加強鋼鐵生產過程能源消耗的監管，這為能耗監測系統的發展提出了新的挑戰，又為能耗監測系統的發展提供了機遇。
新一代能耗監測技術和控制技術發展，促生了很多自動化的能耗監測裝備，這些先進自動化設備可以保證了鋼鐵工業生產過程監測，同進又實現了鋼鐵工業節能。通過多相流煤粉檢測設備監測高爐噴煤，通過煤氣分析儀監測煤氣回收，通過煤氣溫度和壓力的監測進行高爐煤氣余壓發電，這些自動化設備保證了鋼鐵工業節能降耗，也保證了鋼鐵工業生產過程的能耗監測。
鋼鐵工業的節能降耗還包括能耗監測設備本身的節能，鋼鐵工業能耗監測系統中的監測設備消耗了大量的電量，要盡量采用先進的自動化技術實現監測設備的節能。例如，鋼鐵能耗監測系統中的風機、水泵、皮帶機等等，這些設備的能源消耗占了總能耗的一半左右，如果加強這些設備的自動化技術，實現交流變頻控制這些設備，就能實現這些設備的進行能耗，達到節能降耗目的。
先進的過程控制理論也是現代鋼鐵工業節能降耗不可缺省的組成部分，通過數據模型或智能控制可優化鋼鐵生產過程的環節參數，實現工業節能。例如，高爐專家系統、加熱爐優化控制模型、轉爐煉鋼終點控制模型、智能精煉爐控制系統、電爐能量輸入優化模型和模糊控制系統等等。同時，這些先進的過程控制還可以實現能耗監測設備的故障診斷，增強使用壽命，實現間接工業節能降耗。
如上所述，鋼鐵工業節能降耗是離不開能耗監測系統的應用的，無論是相關系統設備還是監測技術，都是鋼鐵工業節能降耗無法舍棄的。
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